通风排烟系统

通风管道安装系统施工技术方案

空调通风管道系统施工技术方案

4.1施工准备工作
　　 4.1.1技术准备
　　 4.1.2作业场地的布置
　　 4.1.3施工机具的准备按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。
　　 4.2工艺流程
　　 4.3空调通风管道及部件的制做
　　 4.3.1风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装，其型号、规格应符合设计要求，防火阀应符合消防有关规定。
　　 4.3.2空调通风管道各种支吊架参照《空调通风管道支吊架》（T616）标准图集进行加工。
　　 4.3.3空调通风管道采用镀锌铁皮制作，板材厚度符合设计规定，其质量应符合**有关标准，和材质报告。其流程如下：确定板材→画线→剪板→咬口→卷园或拆方→合口→铆法兰；法兰型钢切断→电焊→钻孔（冲孔）→磨平→防腐4.3.4具体要求a.通风空调空调通风管道选用镀锌钢板制作，钢板厚度当矩形空调通风管道边长或园形空调通风管道直径按以下依据制作：
　　圆管直径或长边尺寸mm＜320 340—450 480—1000 ＞1120 1320—4000壁厚mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20法兰 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4
　　 b.金属管和配件其外径或边长允许偏差≤300mm为-1mm～0mm，≥300mm为-2mm.法兰内径或边长尺寸允许偏差+1～3mm，平面度2mm，对角线之差不大于3mm. c.法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不得有开裂和孔洞。
　　 d.采用无法兰连接时，其连接形式、尺寸必须符合通风97规范表3.1.10-1～3之要求，其接口应采用机械加工，尺寸准确，形状规则，接口严密。
　　 4.4空调通风管道及部件的安装：
　　 4.4.1空调通风管道及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。
　　 4.4.2支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平空调通风管道支架间距符合设计规定。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温空调通风管道与支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块，长度为100mm.
　　 4.4.3空调通风管道安装：空调通风管道安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。水平空调通风管道安装误差不大于1/1000，全长不超过20mm.法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板条，板条接口处应错口吻合，联接后的风口应严密，出屋面的空调通风管道应要求设计上设置井口，并有防雨罩和密封措施。
　　 4.4.4空调通风管道的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与空调通风管道连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm.
　　 4.4.5空调通风管道安装过程中，工程暂停施工时应将空调通风管道风口用塑料布封严。
　　 4.4.6采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形空调通风管道四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。
　　 4.4.7柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。
　　 4.5空调管道严密性试验及漏风量测试对于空调系统，空调通风管道的漏风量直接影响空调效果，必须按照有关规范严格进行试验及测试。
　　 4.5.1空调管道加工完毕后，必须对铆接口、法兰翻边处进行目测检查，不得有缝隙或裂口。
　　 4.5.2空调通风管道安装完毕后必须进行漏光检测，光源采用150W带保护罩的低压照明灯泡，光源置于空调通风管道内侧。光源沿被测接缝缓慢移动，在另一侧观察记录，其检查结果必须符合规范规定，否则必须进行返工。
　　 4.5.3漏光试验合格后，方可进行系统的漏风量测试。
　　 4.5.4根据送风范围及流程，将空调通风管道划分为独立的系统，逐个对每个系统进行漏风量测试。
　　 4.5.5将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实，留有一个专用入风口；
　　 4.5.6测试时采用专用变频风量测试仪，调好系统压力从入口送风，压力平衡后，风机将自动调节风量，根据补风量的大小确定漏风量；
　　 4.5.7对于本空调管道，属于一般低压系统，工作压力小于500Pa，系统测试时选用100Pa，漏风量不得大于2.11m3/h.m2.
　　 4.6空调设备安装
　　 4.6.1水泵、空调机安装前应依《通用设备安装工程施工及验收规范》，以及业主提供之基础验收合格证明，对设备基础的尺寸、强度、座标位置等质量进行检查、放线、修整。设备开箱应检查箱号、箱数及包装情况，按设备清单进行规格、型号的核对，记录设备的缺损情况，及随机合格证、说明书等技术资料。开箱应邀请业主、监理单位共同进行。
　　 4.6.2设备应按设备说明书和施工图要求及相应的施工规范进行安装，按要求作好减振设施的安装。
　　 4.7泵类安装
　　 4.7.1所有泵安装应下设减震垫，减震垫型号按照设备要求提供。
　　 4.7.2机组回水管侧应留有检修距离。
　　 4.7.3给回水口应设减震软管。
　　 4.7.4水管安装不得给泵施加任何压力。
　　 4.7.5泵安装水平偏差：纵向≤0.1/1000，横向≤0.2/1000. 4.7.6试车前加润滑冷却油。
　　 4.8空调机组安装
　　 4.8.1空调机组安装前应清理箱体内的异物。
　　 4.8.2机组的基础应高于机房地平100mm以上，且应平整。
　　 4.8.3机组下部的冷凝水排放管应有水封。
　　 4.8.4各功能段之间的连接应严密、平整、牢固，检查门开启灵活。
　　 4.8.5现场组装的空调机组必须做漏风量测试。
　　 4.9风机安装
　　 4.9.1地平上的风机应安装牢固，下设减震垫，水平偏差：横向0.3/1000，纵向0.2/1000. 4.9.2吊装的风机，吊架应牢固，符合设计规定，并要设减震装置。
　　 4.9.3叶轮的旋转方向应与设计一致，传动外露部分设防护罩。
　　 4.9.4吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受主要重量，以防止破坏设备精度及动平衡。
　　 4.10消声器安装
　　 4.10.1消声器外表应平整，不应有明显凹凸、划痕及锈蚀现象。
　　 4.10.2外包玻璃纤维布应无破损，导风条完好，紧固螺钉，不得有松动现象。
　　 4.10.3穿孔板表面应清洁无锈蚀。
　　 4.10.4安装方向正确，并且每个消声器应设独立支架。
　　 4.11风机盘管安装前应检查电机的型号是否符合设计要求，转向是否明确，用手盘动应轻快并检查电机的绝缘，并将内部清理干净，做1.5倍工作压力的水压试验。安装位置应正确，用支吊架固定要牢靠，并设减震垫，应有3‰的排水坡度，以便凝结水流向指定的位置。阀及水过滤器应尽可能靠近风机盘管安装，进回水管处加金属软管。吊架固定必须采用膨胀螺栓，不得采用钉式胀管。
　　 4.11.1空气处理机进、出口的柔性连接，长度一般为150mm，其接缝应牢固、严密，不得作为异径管使用。空气处理机内部应清理干净，试车前应封严。
　　 4.12冷热水管系统的安装
　　 4.12.1本工程管道有空调冷热水、冷凝水、蒸汽、凝结水管道。
　　 4.12.2管子、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书，其指标应符合相应**标准，其型号规格应符合设计要求，在施工前应依设计图纸进行核对。
　　 4.12.3严格按设计及工艺要求，选择管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合S161《管道支吊架》中的要求。为防止冷热桥产生，冷冻水管道同支吊架间加同保温层等厚的木托。
　　 4.12.4冷热水管道直径大于DN50时，采用无缝钢管；小于等于DN50时，采用焊接钢管。当DN≥40mm采用焊接，采用煨制弯头；当DN< 40mm时，采用丝接；所有冷凝管均采用镀锌钢管丝接。蒸汽及凝结水管采用无缝钢管焊接。冷却水管道采用压制弯头。
　　 4.12.5管道安装应横平竖直，成排安装的管道和阀件应在同一平面上，偏差不超过3mm，管道安装的座标和标高应符合设计要求。
　　 4.12.6管道坡度应根据设计和规范要求设置，一般冷热水坡度为0.002，给、回水管坡向一致，坡向给水方向，冷凝水管坡度为0.05，管道变径宜采用偏心大小头，输气体管道使管底平，输送液体的管道使管顶平，以利泄水和放空。
　　 4.12.7地下管道与室外干管相连时必须设避震喉。管道穿墙和楼板，应设置套管，套管口与墙面和天花板表面平齐，比楼板高20mm，套管内径比管外径大20——30mm.地下穿出室外的管道必须设防水套管。
　　 4.12.8法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修，不得紧贴墙壁、楼板，并考虑保温操作方便。管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合。
　　 4.12.9水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装，升降式止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上。输送蒸汽的管道支管从干管的顶端或侧面接出，输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。
　　 4.12.10管道连接时按以下要求进行。
　　 a.对口前必须量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管内脏物或熔渣。
　　 b.不得强力对口，尤其与设备的连接部件。
　　 c.与设备连接处应加软连接。
　　 4.12.11管道焊缝的位置必须符合下列规定：
　　 a.直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径。
　　 b.焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
　　 c.环焊缝距支吊架净距大于50mm. d.管道纵横焊缝处不得开孔，焊接支架和其他仪表管。
　　 4.12.12 焊接要求：
　　 a.上岗焊接人员必须有焊工操作合格证。
　　 b.焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于干燥处。
　　 c.不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0℃的情况下焊接，如现场不符合条件应采取保护措施。
　　 4.12.13 焊接作业a.焊接材料：管材Q235AF，焊条采用E4303. b.焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。
　　 c.焊接程序d.将焊口处打磨坡口，坡口为V60°，T型焊接坡口45°，管Y型对接坡口可30°。
　　 e.将坡口处内外油污、锈等清理干净，对口处留1mm间隙。
　　 f.焊接时先用φ2.5焊条打底焊一遍，然后采用φ3.2～φ5焊条施焊。
　　 g.焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。
　　 h.施焊工艺参数如下
　　焊条直径mm 电流极性 电流A 2.5 交流 50-80 3.2 交流 100-130 4 交流 160-210 5 交流 200-270
　　 i.焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因订出修补工艺后再处理。
　　 j.焊工焊接后，清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印。
　　 k.质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到Ⅳ级焊缝要求管道的螺纹接头密封材料选用铅油麻丝，拧紧螺纹，不得将密封材料挤入管内。
　　 4.12.14管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、强度和严密性试验，介质为水，强度试验试压力为工作压力的1.5倍。管道的冲洗方案必须在管道安装前，根据现场条件同业主监理商定采取分段冲洗方案还是系统冲洗方案。
　　 4.12.15 管道系统冲洗和试压前必须具备下列条件：
　　 a.管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
　　 b.支吊架安装完毕，焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。
　　 c.系统排空、疏水、控制系统已设置完毕，合格水源已落实好。
　　 d.试验设备完好，压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值为试验压力的1.5 倍，压力表不少于2块。
　　 4.12.16管道试验合格后，必须派专人拆除盲板，同时有监护人核对记录，并及时填写系统试压记录，送甲方、监理等有关人员会签。
　　 4.12.17管道试压合格前，必须对管道进行冲洗，冲洗之前必须将设备前管道进行短路，以防脏物在设备内沉积，冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗，后冲洗主干管，水从**端进入，以目测出水口水流清洁为合格，同时填写系统冲洗记录，送甲方、监理等有关人员会签。
　　 4.13空调通风管道的保温
　　 4.13.1所有室内送空调通风管道道均作保温，保温材料采用岩棉板粘贴，外包玻璃丝布，再刷防火漆两遍。空调通风管道穿过楼板，放火墙和管道井处，安装完后应用非燃材料把空调通风管道与墙或楼板之间的间隙填实。
　　 4.13.2所有静压箱均需做内衬，内衬材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘贴牢固，并加加固条。
　　 4.13.3矩形空调通风管道采用保温板材用保温钉加压板固定的方法，将空调通风管道表面擦净，将保温钉用粘接剂粘在空调通风管道表面，待牢固后，将板材紧贴于空调通风管道，用保温钉压盖固定牢固，要求平整，然后外作铝箔纸筋保护层，接缝用铝箔胶带粘接，并将铝铂破口部分粘严，保证防潮层的严密性。
　　 4.13.4空调通风管道法兰处保温待空调通风管道连接后，在空隙上填上保温层碎料，外面再贴一层防潮层，贴层宽度大于预留空隙50mm.最后将所有保温用玻璃丝布包裹，外刷防火漆两遍。
　　 4.14水管及蒸汽管保温
　　 4.14.1冷热水管绝热保温应符合设计要求，施工前管道安装及冲洗、试压要合格后，方可进行。
　　 4.14.2保温材料要求有产品出厂合格证，性能指标应符合设计要求。空调冷热水管、蒸汽管保温材料采用阿姆斯壮保温材料，所有接缝处均涂胶粘接。
　　 4.14.3管道的法兰，阀门处的保温应考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，一般为螺栓长度加25mm，再以同样材质的保温材料填补空隙，外缠玻璃丝布固定，并刷防火漆两遍，以便更换，拆卸法兰时不破坏两侧的保温层。
　　 4.14.4冷冻水管的施工必须保证其防潮层的严密性、整体性以防止结露。
　　 4.15通风空调系统的调试。
　　 4.16 调试前准备
　　 4.16.1通电前检查安装工作完成合格后方可进行。
　　 4.16.2调试前进行外观检查：检查各控制单元与设计是否一致，检查接线是否正确。
　　 4.16.3掌握系统控制原理和控制过程。
　　 4.16.4用手盘动各设备电机，检查是否有异常现象。
　　 4.16.5检查各设备需加润滑油部位是否已加油。
　　 4.17试运转
　　 4.17.1空负荷试运转应该电气和机械联合检查，无误后方允许进行空负荷运转，运转要求及检查项目应按规定进行，并作好相应记录。
　　 4.17.2空调机、风机、冷水机组、水泵等单机试运转，遵照设计要求和设备说明书及规范规定进行，应先点动，确定方向正确、无异常声音后才能进行运转。
　　 4.18空调系统联合调试
　　 4.18.1通风空调系统调试，在系统单机试运转合格后，方可进行。
　　 4.18.2空调系统的联合运转调整，应会同甲方及设计、自动控制施工单位、设备生产厂家综合制定调试方案，严格按设计要求和方案进行。
　　 4.18.3经过试运转后，报甲方进行交工验收，移交相应的交工资料，办理交工验收手续。
　　 5安全管理体系及措施5.1安全工作方针安全**，预防为主。
　　 5.2安全工作目标杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和交通事故。
　　 5.3安全工作管理体系
　　 5.3.1在项目经理部建立三级安全管理网络组织体系：
　　 5.4项目经理对安全生产负有全权管理责任，协调项目部各级安全管理关系；项目主任工程师负责工程安全管理工作，审批现场的各项安全技术措施；生产负责人负责现场各项安全技术措施的实施，组织各班组安全施工。
　　 5.5项目经理部设安全负责人，并有专职安全员负责施工现场的安全监督；针对工程特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查，随时纠正违章，消除事故隐患。各施工队设兼职安全员，负责本队日常安全监督，组织每日班前安全快会，实施周检制度。
　　 5.6安全生产主要保证措施
　　 5.6.1所有施工人员必须严格遵守**颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，《建筑机械使用安全技术规程》做好施工操作中的安全工作。执行项目经理部《安全生产责任制》和《违犯安全卫生管理作业处罚规定》。
　　 5.6.2项目经理部建立领导安全值日制度，在节假日和周日，由项目经理部主要领导轮流值班，确保安全生产。
　　 5.6.3项目经理部必须计划、布置、检查、总结安全工作。
　　 5.6.4在施工区明火管制范围内，从事电、气焊明火作业，必须有安全防护措施，项目经理部专职安全员或业主管理部门提出申请批准后，方可动火。并有安全人员监督。
　　 5.6.5现场使用的氧气、乙炔瓶，不可平放地面，接近火源。应直立放置，并用链条或绳索固定牢靠，以防倾倒。
　　 5.6.6氧气、乙炔橡胶管接头，必须用专用管夹夹紧，不得用铁丝捆扎，钢瓶开关阀门、减压阀、表、管接头、管线，禁止沾附油类。
　　 5.6.7脚手架及跳板：
　　 a 脚手架搭设必须符合安全规程要求。按安全技术措施要求施工，搭设完成必须经专职安全监督员验收签字，方能使用。
　　 b 脚手架上跳板必须捆扎，不得有活动探头板。
　　 5.6.8临时用电，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8进行敷设，经电气专业工程师、电气专职质检员、专职安全员三人验收签字，才能使用。
　　 5.6.9现场管理、场容场貌，必须贯彻《施工现场管理标准化》。
　　 5.6.10特种作业必须执证上岗，专职安全监督员必须严格查岗。
　　 5.6.11在工序编排上，尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时，必须采取隔离措施。如搭防护棚、安全网，以防物品坠落伤人砸物。
　　 5.6.12施工现场必须适量设置灭火器材，库房禁止烟火。
　　 5.6.13 施工机具安全附件必须齐全，在使用前一定要进行检查，尤其是起吊设备。
　　 5.6.14 各种电动机械的电源必须装有漏电保护。
　　 5.6.15 提前作好严冬、酷暑期间的劳动保护措施。
　　 5.6.16 用全面安全系统控制的方法进行安全管理，开工准备时对工程中施工阶段可能发生事故的因素进行安全分析，安全评价，提出安全技术措施。施工过程中，进行安全检查活动，对检查结果进行综合分析，发现隐患及时查出原因，加以根治，从而做到有效地避免事故的发生，切实加强人身和设备安全。同时，安排专人经常到地方有关主管部门去了解、学习安全方面的新规章，并请至现场来检查我们的各项安全工作

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